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金屬切削加工是指用刀具將工件上多余的材料切除,，從而獲得圖紙要求的形狀,，尺寸，位置和表面質量等要求的加工方法。實現這一切削過程需具備三個條件：一是工件和刀具之間要有相對運動,，也就是所謂的切削運動；二是刀具材料必須具備一定的切削性能,；三是刀具必須具有適當的幾何參數,，也就是切削角度。 
    金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工,，其主要方法有車,，銑，鏜,，磨,，鉆，攻絲等,，其形勢雖然所中多樣,，但他們有很多共同的現象和規(guī)律。 
一,、金屬切削加工中的技術要點 
    1,、切削力 
    在切削過程中，刀具切入工件,，使切削層變?yōu)榍行疾⒀刂睹媪鞒?，同時獲得已加工表面。期間不僅需要客服工件材料產生剪切變形的歐用力,，還需要克服發(fā)生在刀具前刀面和后刀面上的內摩擦阻力,。 
    2、切削熱 
    切削金屬時,，由于切屑剪切變形所做的功和刀具前面,，后面摩擦所做的功都轉變?yōu)闊幔@種熱就叫做切削熱,。同時,，切屑，工件已加工表面和刀具間的摩擦,，也會消耗一部分功率,，從而相應的產生熱量。而部分工件加工過程中使用切削液,，則刀具,，工件和切屑上的切削熱被切削液帶走,，部分不適用切削液的工件，擇主要有切屑,，工件和刀具帶走,，其中切屑帶走絕大部分的熱量，但還是有部分熱量沒能及時帶走,，故前刀面和后刀面的溫度就影響著切削過程及刀具的磨損情況,，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分重要的。 
    3,、切削溫度 
    切削過程中切削區(qū)各處的溫度是不同的,，形成一個溫度場切屑和工件的溫度分布，這個溫度場影響切屑變形,，積屑瘤的大小,，加工表面質量，加工精度以及刀具的磨損程度等,，還影響切削速度的提高,。一般來說，在切削過程中,，由于切削力所做的機械工絕大部分轉化為熱能,，如果切削熱得不到及時的傳散，則切削區(qū)的平均溫度將大幅度的提升,。切削溫度的升高,，一方面使得切削區(qū)工件材料的強度，硬度降低,，并且使一些耐熱性好，脆性大的刀具材料的韌性有所改善從而切削過程進行比較順利,，但更重要的一點是切削溫度的升高,，會家督刀具的磨損，使工件及刀具產生熱變形,，從而影響加工精度,，造成工件表面的熱損傷。 
    4,、影響切屑變形,，切削力和切削溫度的因素 
    影響切屑變形，切削力和切削溫度的因素包括工件材料,，切削速度,，進給量，切削深度,，切削液和刀具前角等,。首先工件材料因素,，工件材料的強度越大、硬度越高,、塑性越小,，則產生的切屑變形也就相應的小。其次是切削速度,，進給量,，吃刀深度大家都很了解，這三要素中切削速度影響大,。第五是切削液的因素,，切削液的冷卻和潤滑功能越好，切屑變形,、切削力和切削溫度都會得到改善,；第六是前角的影響，前角增大則切屑變形會變小,，對切削力影響比較明顯,，切削力也會變小，其中在三個方向力中,，主要是進給力和背向力收到的影響較大,。 
二、未來金屬切削刀具的性能要求 
    1,、高效切削 
    隨著數控機床的廣泛使用,，和現代制造業(yè)的要求逐漸提高，金屬切削刀具已經不能滿足現代制造業(yè)的發(fā)展要求,，如硬質合金刀具是近代先研發(fā)出的刀具材料,，在早時期數控機床沒有得到廣泛使用時，線速度350m/min的硬質合金刀具可以完全滿足生產需要,，但隨著現代制造業(yè)的迅猛發(fā)展和數控機床的普遍存在,，350m/min的線速度肯本不能滿足生產，效率太低,，如目前批量生產灰鑄鐵的企業(yè)都采用CBN刀具代替硬質合金刀具生產,，線速度可達到1000m/min。 
    2,、綠色切削 
    所謂的綠色切削就是不用或少用切削液,，也可稱之為干式切削，而切削液是金屬切削加工中造成環(huán)境污染的一個重要根源,，并且生產中不用或少用切削液,，可以減少10%-15%的加工成本，部分零件的總成本可下降55%。 
    同樣實現綠色切削的關鍵之處在于刀具,，刀具在切削過程中,，不僅要承受很大的壓力，而且還要承受加工過程中產生的熱量,，如果刀具的性能達不到要求,，則會出現快速磨損，甚至崩損,。因此綠色切削的刀具材料必須具備較高的硬度和耐熱性,，耐磨損性，及較強的抗沖擊性和抗斷裂性能,。 
三,、總結 
    隨著人類對資源和環(huán)境保護的逐漸重視，金屬切削加工逐漸的引起人們的關注,，綠色高效切削加工,，是制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，目前雖然已研制出超硬CBN刀具應用于金屬加工領域,，但和國際形勢相比,，還是需要不斷的研究和實踐，故隨著機床技術及其相關工藝研究的深入,，綠色高效金屬切削加工技術必將成為金屬切削加工的主要發(fā)展方向,。